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化工儲罐密封體系的設計規范
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化工儲罐容器的密封口一般設計成圓筒形,這樣可以更好地承受較大的壓力;材質一般選用黑色金屬,有利于密封材料之間的封接。密封口端面的口徑越大,則密封材料所承受的總壓力亦越大,密封材料與容器壁之間所受的剪切力亦越高,但如果密封口太小又會影響導線及元器件的安放。
另外,為了減輕密封材料所承受的壓力,將密封口設計成錐體形狀,并在靠近容器腔體一端放有一非金屬墊片,以利于在密封時對密封材料進行澆注定型。在制作模具時,對所要灌注的筒壁行粗化,然后用丙酮浸泡處理。模具一端澆注密封材料,另一端與水壓機的出水口相連接。
要使化工儲罐密封體系能夠承受較高的壓力,材料本身必須具有很好的耐水性;要有足夠的壓縮及拉伸強度;在固化時不會產生收縮,或有一定的韌性。所以用聚硫對環氧樹脂進行改性;環氧樹脂和有機硅密封膠組合使用;在密封口筒壁上先涂上一層環氧結構膠作過渡層,以增加其在金屬界面上的粘附力。
另外,化工儲罐的澆注口截面積越小,越有利于密封。由于密封膠在固化時產生收縮,會在很大程度上削減密封膠與壁材之間的粘接強度。所以,要對筒壁粘接面進行粗化加工。同時亦要對膠粘劑做一些改性,增加其韌性,使之在受力時能與被粘面保持較緊密的接觸。
還有,密封材料的壓縮強度應高于其受到的海水的壓強,因此,密封材料的壓縮強度必須遠大于60MPa,改性后的環氧樹脂類材料可以滿足這個要求。采用過渡層的辦法提高界面間的粘接力。