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化工儲罐的容器密封要求
作者:admin閱讀:302
常使用化工儲罐的朋友們大多會觀察到,壓力容器的密封口一般設計成圓筒形,這樣的設計可以更好地承受較大壓力。化工儲罐的材質一般選用黑色金屬,這樣有利于密封材料之間的封接。

 

導線與密封容器之間封口的大小、形狀對密封效果有直接的影響。密封口端面的口徑越大,則密封材料所承受的總壓力越大,密封材料與容器壁之間所受的剪切力越高,但如果密封口太小又會影響導線及元器件的安放。

 

另外,為了減輕密封材料所承受的壓力,將密封口設計成錐體形狀,并在靠近容器腔體一端放有一非金屬墊片,以利于在密封時對密封材料進行澆注定型。在制作模具時,對所要灌注的筒壁進行粗化,然后用丙酮浸泡處理。模具一端澆注密封材料,另一端與水壓機的出水口相連接。材料選擇對澆注型環氧樹脂密封膠、聚氨酷密封膠、聚硫以上數值為水壓試驗中泄漏時達到的壓力。

 

經過分析認為:要使密封體系能夠承受較高的壓力,材料本身必須具有很好的耐水性;要有足夠的壓縮及拉伸強度;在固化時不會產生收縮,或有一定的韌性。我們對現有的材料制定了改進方案:用聚硫對環氧樹脂進行改性;環氧樹脂和有機硅密封膠組合使用;在密封口筒壁上先涂上一層環氧結構膠作過渡層,以增加其在金屬界面上的粘附力。

 

在設計化工儲罐密封的時候,澆注口截面積越小,越有利于密封。由于密封膠在固化時產生收縮,會在很大程度上削減密封膠與壁材之間的粘接強度。所以,要對筒壁粘接面進行粗化加工。同時亦要對膠粘劑做一些改性,增加其韌性,使之在受力時能與被粘面保持較緊密的接觸。