在高危的化工行業，化學品易燃易爆物質泄漏是以往化工廠發生事故的主要原因，必須加強危化品生產與儲存設備的防腐蝕、檢測與安全管理，危險化學品生產設備，切忌“新三年，舊三年，縫縫補補又三年”。如果我們不能及時的發現設備的腐蝕，后果便是一場場的事故，特別是各種高危介質的載體--化工儲罐。

儲罐罐底的腐蝕

罐底一側與介質接觸，一側與土壤接觸。

儲罐底板的介質側一般腐蝕的會比壁板更加嚴重，有時甚至會腐蝕穿孔而出現泄漏現象。這些腐蝕主要源于灌內的沉積水，沉積水中的硫化物、氯化物、氧等物質會與金屬發生反應，造成的電化學腐蝕。

另外，在物料的注入部位，由于流體的沖刷，可能形成局部的沖蝕。立柱在灌裝、提取、液流運動等正常狀態下，都可能與底板發生摩擦和振動，這種機械磨損配合縫隙腐蝕，可導致立柱下底板的腐蝕穿孔。

儲罐底板的土壤側的儲罐底板的腐蝕比介質側更加嚴重。邊緣板是容易受腐蝕的部位，儲罐基礎如果沒有有效的防滲水措施或防滲水材料老化失效，則雨水和水汽容易沿罐底板與罐基礎的縫隙侵入到罐底的周邊部位，進行腐蝕。

由于儲罐沉陷的不均勻，底板會高低起伏或有踏空現象。罐底板與基礎的接觸不良會導致罐底土壤的充氣不均而形成氧濃差電池，造成罐底板的腐蝕。

由毛細現象引起的水分侵入和由于水的存在而造成的微生物腐蝕。

儲罐內、外部腐蝕機理總結

儲罐外部腐蝕

面對這些腐蝕，如果不加以防范，后果不堪設想。那么，我們應該如何去防范呢？定期檢查與實時監測是比較常用的方法。

儲罐的宏觀檢查

儲罐的整體腐蝕、重大缺陷一般可通過宏觀檢查和超聲波測厚發現。其中宏觀檢測包括：

儲罐本體的變形、泄漏、板材的減薄。

連接焊縫的裂紋、氣孔。

浮盤、密封、升降導向系統的完好性。

防腐層保溫層退化。

呼吸閥、盤梯、抗風圈等附件。

加熱器、攪拌器等內部設施。

儲罐罐底聲發射檢測

聲發射又稱應力波發射。在外部條件的作用下，固體的缺陷或潛在缺陷改變狀態而自動發出的彈性波的現象便是聲發射。

聲發射檢測采用高靈敏度傳感器，在材料或者構件受到外力的作用，且又遠在其達到破損以前，接收這些缺陷與損傷開始出現或擴展時所發出的聲發射信號，通過對這些信號進行分析，處理來進行檢測、評估材料或者構件缺陷、損傷等內部特征。

儲罐的漏磁檢測

鐵磁性材料在磁化后內部產生很強的磁感應強度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續（主要包括缺陷造成的不連續性和結構、形狀、材質等原因造成的不連續性），磁力線會發生畸變，部分磁力線有可能溢出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場，漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁物質。

儲罐的在役檢測技術

1、視頻監測技術-泄漏檢測

可采用在線熱像儀進行泄露分析檢測，實現實時進行觀測和分析管線法蘭、機泵密封、儲罐等部位的泄露。

2、視頻監測技術-保溫層定性監測分析

采用定點熱成像儀進行監測，可清晰識別保溫失效程度，提供重點點位進行掃描檢測，為辨別保溫層脫落或罐壁腐蝕失效提供預處理定位依據。

3、視頻監測技術-多罐液位監測